時産の1 Tペットの食品の生産ライン

プロセス特性とセクションの紹介：

       ペットフード原料は油脂含有量が高いため、従来の粉末第一調製法を採用した場合、高脂肪の単一原料を粉砕することが困難になります。 -アフタープロセスが一般的に使用されます。このプロセスでは、膨張した材料が変形したり壊れたりしないようにするために、Z字型のエレベータが特別に設計されています。従来のバケットエレベータと比較して、最大の利点は粒子の破砕を回避することであり、底部の残留物によって引き起こされる相互汚染の問題を効果的に回避することもできます。

• 原料受け洗浄部：この部には、個別の除塵・除塵効果の良い供給口を備えています。

  洗浄装置：1時間あたり10〜20T / Hを生成するように設計された粒状スクリーンSCY63。

• 1つのバッチセクション：プロジェクトは外国のプロジェクトであり、原材料は単一（2〜3の固体原材料のみ）であるため、4つのバッチ倉庫と1つのバッチスケールのみが、当社が独自に開発したバッチプログラムによって制御されるように設計されています。 、正確な高速および低速の供給、高速のバッチ処理速度、および高精度を実現します。

  計量機器：バッチスケールPCS-025、バッチ精度：動的≤3‰、静的≤1‰。

• ワンタイム予混合・破砕セクション：このセクションでは、予混合に2軸高効率ミキサーを使用して、破砕前の材料の均一性を向上させます。

  予混合装置：2軸高効率ミキサーSHSJ0.5（5.5KW、250kg /バッチ）、1時間あたり1〜2T / Hを生成するように設計されています。混合均一性CV≤5％。

• マイクロパウダーセクション：押出機は原料の細かさに対する要件が比較的高く、一般に40メッシュを超えるため、このセクションではマイクロ粉砕機を使用し、空気圧排出を採用し、ブレーキドラゴン、パルス集塵機を備えています。細かく粉砕されています程度は調整可能です。

  微粉化粉末装置：クラッシャーSFSP668 * 600、75KW、1時間あたり1〜2T / Hを生成するように設計されています。

• 二次混合セクション：このセクションでは、混合予定の倉庫を使用してバッチ測定を実装します。これにより、二次バッチシステムへの投資が削減されます。2軸高効率ミキサーには、小さな材料追加ポートが備わっています。

  混合装置：2軸高効率ミキサーSHSJ0.5（5.5KW、250kg /バッチ）、1時間あたり1〜2T / Hを生成するように設計されています。混合均一性CV≤5％。

• 拡張セクション：このセクションでは、単軸押出機を採用しています。押出機の上には、材料のアーチとスムーズな排出を防ぐために拡張され、パンフィーダーが装備された円形サイロがあります。

  拡張装置：単軸押出機SPHS100、55 + 1.5 + 2.2 + 3KW（単層コンディショナー付き）、1時間あたりの設計出力：0.6-1T / H（¢4mmテンプレート開口）、

• 乾燥装置：振動加硫床TGZZ6×75、出力1.5 + 7.5×2KW、1時間あたりの設計出力：0.8-1.2T / H

  スプレーおよびパッケージングセクション：グリーススプレー後は、処理中に失われたり破壊されたりした特定の成分を、処理の後の段階で特定の方法で追加して、これらの成分が失われたり破壊されたりしないようにする方法です。また、初期の材料に追加されたグリースの量が、追加されたグリースの量の要件を満たすには多すぎてはならないという要件を解決します。スプレーされたペットフードは見た目が良いだけでなく、口当たりが良く栄養価も高いです。押出機から出たばかりの材料の温度は非常に高いため、冷却して最終的に完成品の包装またはバルク包装に入れる必要があります。最後に、振り子冷却スクリーンで冷却およびスクリーニングした後、パッケージ化されます。

• 粉末噴霧装置：ドラム噴霧機SYPG1000、1.5KW、1時間あたりの設計出力：4-6T / H。

  振り子冷却スクリーン：SBSZ120、055 + 0.2 * 2KW、1.5m³の体積、1時間あたり1〜2T / Hを生成するように設計されています（押し出された材料の比重は小さく、体積は大きい）。

• パッキング機器：押し出し材料用の高速シングルバケット粒子スケール、20〜50kg /バッグ、4〜6バッグ/分のパッキング範囲。

• 補助部：除塵システム、梱包口での除塵、作業者の作業環境の改善、グリース添加システム、水添加システム、飼料の嗜好性の向上

   

さまざまな顧客のニーズに応じて、ソリューションを構成用に最適化できます。

• この方式は、最初に粉末を混合するプロセスを採用し、原材料倉庫も原料として使用されるため、プロセスが簡素化され、コストが節約されます。サイロとバッファーホッパーの数は、顧客のニーズに応じて調整できます。たとえば、2つのバッファーホッパーを設定すると、バッチ処理の待機時間を短縮し、効率を向上させることができます。

• マイクロ研削プロセスでは、顧客の特定の製造材料に応じて、より効率的でより微細な超微細研削装置を選択できますが、コストが増加します。

• 押出機の構成は単層コンディショナーであり、必要に応じて他のタイプのコンディショナーを追加して、押出された材料の成熟度をさらに向上させることができますが、コストが増加します。

• 完成品の包装機器は、お客様の包装仕様や要件に応じてカスタマイズできます。一般的に、ペット素材の完成品の包装は、小包装と大包装に分けられ、異なる包装機器が使用されます。