良友正大は飼料機械と工程を専門に生産しています。お客様に畜餌（豚など）、鳥の飼料（鶏肉、アヒル、ガチョウなど）、反芻飼料（牛、羊など）、普通の水産飼料（四大家魚など）、特殊な水産飼料（エビ、蟹など）、スナップ水産飼料（浮遊性と沈性魚の飼料、エビなど）、予料（各種添加剤などを含みます。ペットの食品（猫の食糧、犬の食糧など）のセットの設備の解決案、取引先の異なっている需要を満たします。 膨化水産飼料は粉状飼料原料（デンプンまたは蛋白質を含む）を膨張機に送るもので、連続的な混合、質調整、昇温、増圧、押出型孔、急激な降圧、及び粒段に切り、乾燥、安定などの過程を経て、膨張した多孔質の粒飼料の一種である。
プロセスの紹介：
押し出された水生飼料の特徴は、微粉砕（60-100メッシュが必要）、高い成熟とコンディショニング要件、高いオイル含有量（ミキサー+押出機+ポストオイル注入の組み合わせを使用）、および広い最終粒子直径の範囲（粒子直径は約0.6-20mmです）。ダブルラインパフ水産生産ラインは、一次破砕、一次原料混合、二次超微粉砕、二次混合、パフ、乾燥、噴霧、冷却、および最終製品の包装を使用して、1時間あたり6〜12T / Hの出力で設計されています。機器の総電力は約：1496KWです;生産エリアの建設エリアは約30.6×12.5×31m（高さ）です;それは2つの2Tまたは1つの4Tボイラーを備えています。ライン全体がコンパクトなデザイン、合理的な構造を持ち、環境保護の要件を満たし、顧客の要件に応じて設計を方向付けることができます。
原材料：パフ水産物は主に、穀物、小麦粉、大豆ミール、菜種ミール、米ぬか、ふすま、魚粉、血液ミール、油、プレミックスなどのタンパク質原料です。
プロセス手順：
プロセス特性とセクションの紹介：
原料受入・洗浄部：この部では、ペレット供給洗浄と粉末供給洗浄を分離し、ほこりを別々に除去し、ほこり除去効果が良好です。
洗浄装置：1時間あたり20-30T / Hを生成するように設計されたSCY80粒状材料ふるい; 1時間あたり10-15T / Hを生成するように設計された粉末ふるいSQLZ60×50×100。
ワンタイム粗破砕セクション：このセクションは、1つのクラッシャーと2つのスマッシングビンを採用しており、破砕の種類を交互に変更できます。原材料が倉庫に入る前に、不純物は磁気分離器によって除去され、破砕機の安全な操作を保証します。
破砕装置：クラッシャーSFSP668×800、110KW、1時間あたり10-14T / Hを生成するように設計されています（¢2.0mmふるい穴）。
ワンタイムバッチミキシングセクション：このセクションでは、18個のバッチビンを使用し、2つのバッチスケールを備え、当社が独自に開発したバッチプログラムによって制御され、正確な高速および低速の供給、高速のバッチ速度、および高精度を実現します。
計量機器：バッチスケールPCS15 / PCS05、バッチ精度：動的≤3‰、静的≤1‰。
混合装置：ミキサーSHSJ3（22KW、1500kg /バッチ）、1時間あたり15-18T / Hを生成するように設計されています。混合均一性CV≤5％。
超微粉セクション：押出機は原料の細かさに対する要件が比較的高く、通常60〜120メッシュであるため、このセクションでは2つの超微粉粉砕機を使用します。超微粉砕機の交換によるアイドリング時間を短縮するため、ブレーキドラゴン、パルス集塵機を装備した風駆動排出を採用し、粉砕の細かさを調整できます。
超微粉装置（2セット）：SWFL130、160 + 15 + 2.2KW;設計時間出力：3-6T / H /セット。
二次バッチ混合セクション：このセクションでは、バッチスケールを備えた4つの二次バッチビン（すべてのラウンドビン）を採用し、同じ中央制御担当者が操作するのに便利な一次バッチとバッチコンピューターを共有します。
計量機器：バッチスケールPCS15、バッチ精度：動的≤3‰、静的≤1‰。
混合装置：ミキサーSHSJ3、22KW、1500kg / P、1時間あたり10-15T / Hを生成するように設計されています。混合均一性CV≤5％。
拡張セクション：このセクションでは、2つの二軸押出機を採用し、各押出機にはパフする倉庫が装備されています。パフ倉庫は丸い倉庫として設計されており、材料がアーチ状になってスムーズに排出されるのを防ぐためにパンフィーダーが装備されています。
パフ装置（2セット）：SPHS130×2、185 + 4 + 4 + 15 + 1.5KW、1時間あたりの設計出力：3-6T / H /セット（排出口4.0mm）、乾燥装置（2セット）：SHGW240× 2-7、0.75 + 1.1×2 + 7.5×10 + 0.75KW、1時間あたりの設計出力：4-6T / H /セット
スプレーおよびパッキングセクション：このセクションでは、装置に入る前に空気圧ティーを備えた2セットのローラーグリーススプレー装置を使用します。完成した粒子をスプレーするかどうかは、さまざまな配合の要件に応じて選択できます。噴霧後は、初期の材料に添加される油の量が、添加される油の量の要件を満たすには多すぎてはならないという要件を解決し、噴霧後の飼料は、見栄えが良く、嗜好性が高く、栄養が強い。燃料噴射された材料は、振り子クーラーで冷却された後、ろ過されて包装されます。
ローラースプレー機（2セット）：SYPG1000、2.2KW、設計時出力：4-6T / H /セット、スイングクーラー（2セット）：SKLB6、1.1 + 1.5KW、6m³容量、設計時出力6-8T / H /台湾。
パッキング機器（2セット）：押し出し材料用の高速シングルバケット粒子スケール、パッキング範囲は20〜25 kg /バッグ、4〜6バッグ/分。
補助部：除塵システム、梱包口での除塵、作業者の作業環境の改善、グリース添加システム、水添加システム、飼料の嗜好性の向上
さまざまな顧客のニーズに応じて、ソリューションを構成用に最適化できます。
1.この方式では、シングルポイント集塵モードを採用しています。つまり、各ロータリーディストリビューター（粉末）と粒状材料の洗浄スクリーンには、優れた集塵機が装備されており、優れた集塵効果があります。シングルポイントのダスト除去は、当社の人間化された設計であり、より良い作業環境を提供しますが、コストが高くなります。お客様は、実際のニーズに応じてこの構成を採用するかどうかを検討できます。
2.サイロの数は、お客様の製法、原材料の特性、その他の要因に応じて調整することもでき、最高の利用率を達成し、生産コストを効果的に管理できます。
3.サイロの設置形態は、組み立てまたは溶接も可能です。組み立てられたサイロのコストが高く、設置が迅速で便利で、溶接サイロのコストが低く、作業員が現場で溶接され、労働強度が高くなります。が大きく、時間が長い。ユーザーは自分のニーズに応じて合理的に選択できます。
4.このプロジェクトの二次混合で使用される自動バッチ混合プロセスは高度な自動化を備えています。ユーザーが投資コストを管理する必要がある場合は、バッチタイプの非自動バッチ混合プロセスも使用でき、通常の生産が可能です。実行することもできますが、バッチ処理の効率が低下します。
5.このプロジェクトではドラムスプレー装置を使用します。グリースの推奨量は8％を超えてはならず、スプレーは粒子の表面にのみ実行できます。顧客が製品の品質をさらに向上させる必要がある場合、噴霧される燃料の量を増やす、真空噴霧を使用することができます機械は粒子のコアのグリースの吸収を助長します。
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