低容量粉砕機の改善策

1.素材の水分が多すぎる

材料の水分が多すぎると、破砕機の効率に影響します。水分が多すぎると破砕しにくく、画面のメッシュが詰まりやすく、破砕機の出力に深刻な影響を及ぼします。

解決策：乾燥後、材料を乾燥または粉砕します。

2.供給リンクがスムーズでないか、供給が不均一である

供給リンクは破砕の始まりです。供給リンクに問題があると、破砕機の出力に深刻な影響を及ぼします。

解決策：破砕チャンバーの幅に応じて、適切なフィーダーを構成し、フィーダーの内部が詰まっていないかどうかを確認します。

3.排出口が塞がれている

排出口の閉塞は破砕機の排出速度に影響を及ぼし、出力が低下します。

解決策：破砕プロセス全体の滑らかさを確保するために、破砕チャンバー内の排出口と残留物さえも洗浄します。

4.ハンマーの問題

ハンマーの問題は主に2つの点に反映されます。1つはハンマーの激しい摩耗であり、もう1つはハンマーの不適切なギャップです。ハンマーが磨耗すると、クラッシャーが材料を正常に粉砕できなくなります。ハンマー間のギャップが不適切な場合、材料の出力が基準を満たさなくなり、クラッシャーの出力が大幅に低下します。

解決策：ハンマーを交換するか、使用する方向を調整します。粉砕後の粒子サイズを小さくする必要がある場合は、ハンマーとスクリーンの間の距離を適切に小さくすることができます。粒子サイズが必要な場合は、ハンマーとスクリーンの間の距離を調整します。画面は適切に調整できます。

5.スクリーンの細孔径と開口率

スクリーンの開口部のサイズは、破砕粒子のサイズを制御する上で重要な要素です。必要な破砕のサイズが異なる場合は、異なる開口部のスクリーンを交換する必要があります。そうしないと、破砕効率が低下したり、不適格な粒子が生成されます。一方、スクリーンの開放速度はスクリーンのろ過速度に影響を与えます。開放速度が小さすぎると、粉砕機の効率が自然に低下します。

解決策：画面を適切な絞りと開口率に置き換えます。

6.ファン構成の問題

フィードグラインダーのローターは、作業プロセス中に破砕チャンバー内に低圧ゾーンを形成します。材料は、大気圧の影響下で破砕チャンバーから飛び出すのは簡単ではありません。ファンを構成する目的は、人工的に追加することです。破砕室の外側の低圧ゾーン。外部圧力差がなくなり、材料の排出速度が自然に増加します。

解決策：ハンマーミル用に適切なウィンドネットを構成します。