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各セクションの飼料生産設備が品質に及ぼす影響

2020-11-20

1.蒸気システムの影響

①小規模な供給工場では、一般に蒸気圧が0.2〜0.4MPaの低圧蒸気ボイラーを使用することが多く、蒸気ボイラーはペレタイザーの近くに設置されることが多く、出力が低いため、蒸気パイプラインの伝達距離が短​​く、直径がペレタイザーのリングダイ。小さい(通常はΦ2〜Φ3)ので、粒子の品質が良くなります。

②大規模な供給工場の高出力と設備が多いため、蒸気ボイラーは一般に生産現場から遠く離れているため、送電パイプラインが長く(通常は数百メートル)、高温高圧の蒸気がよく使用されます。ペレットミルの蒸気品質を確保します。通常、0.8MPa、180℃の飽和蒸気を使用してください。

私たちの経験から、蒸気ボイラーはペレタイザーの近くに配置し、特に北部では蒸気パイプの長さをできるだけ短くする必要があります。さらに、蒸気ボイラーは石油炉よりも優先する必要があります。石炭炉の安定した蒸気圧を確保することは困難です。そうしないと、蒸気の含水率が高くなり、蒸気の圧力が不安定になり、焼入れおよび焼き戻し効果に影響を与え、粒子の品質に影響を与えます。

2.コンディショナーの影響

北部の飼料工場で使用されている造粒機(8T / H)のコンディショナーの長さは1.4mです。近年、飼料に添加される代替原料の種類が増えているため、冬の寒さや北側の長い運搬パイプライン、焼戻し時間は短すぎ、焼戻し温度は低く、焼戻し効果を保証することは困難です。したがって、北部飼料工場のペレット工場で使用されるコンディショナーは、ペレット飼料の品質を確保するために、粉末飼料の焼き戻し温度と時間を確保するために強化されたタイプである必要があります。

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  3.造粒機のリングダイと加圧ローラーの影響

  ダイスロールギャップ:ギャップは0.05〜0.3mm以内である必要があります。つまり、リングダイが回転すると、圧力ロールを回転させることができます。ギャップが大きいと、ダイロール間のくさび形のスペースがフィードをつかむ能力が低下し、フィードに対するダイロールの​​圧搾力が低下します。圧力が内壁の摩擦抵抗よりも小さい場合金型穴をフィードに接続すると、ペレタイザーがマシンをブロックし、フィードに影響を与えます。粒子の品質。

  一般的に、リングダイとプレッシャーローラーを交換する場合は、ペアで交換するのが最善です。通常の生産では、各シフトを開始する前にダイローラー間のギャップを調整します。古いリングダイとプレッシャーローラーを使用する場合は、研磨する必要があります。表面ができるだけ滑らかになるようにします。

  加圧ローラーの金型損傷:造粒を確認したところ、加圧ローラーが柔軟に回転しないことが判明した場合は、時間内に交換する必要があります。一般に、加圧ローラーベアリングが損傷すると、加圧ローラーが正常に回転できないことがよくあります。そうしないと、機械がブロックされ、機械がブロックされます。粒子の品質に影響します。

  ダイ穴径とフィードコーン穴:リングダイの厚みが変わらない状態。ダイ穴径を小さくすると、供給ペレットの押出強度が増し、ペレットがきれいになり、硬度と密度が向上し、粉末化率が低下します。Φ2〜Φ3のダイホールを備えた飼料ペレットは、子豚やひよこの飼料に有益です。もちろん、リングダイの直径を小さくすると、必然的に生産効率が低下します。したがって、上記の要因に基づいて合理的な選択を行う必要があります。

また、リングダイのフィーディングコーンがひどく摩耗すると、ペレット化の生産量とペレットの品質が低下します。なぜなら、この時点では、フィードに追加される蒸気の量が制限されているため(大量の蒸気がマシンをブロックするため)、フィードコンディショニングの温度が低下します。したがって、リングダイがまだ使用可能な場合は、リングダイのフィードコーンホールを時間内に処理して、出力と粒子の品質を確保する必要があります。

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  4.冷却および粉砕効果

  ①粒子は均一かつ適度に冷却され、現在では向流冷却器が広く使用されており、冷却効率が高く、効果が高い。

  ②粒子破砕装置。破砕ローラーの歯が鈍い場合は、適時に修理する必要があります。そうしないと、破砕歯ローラーの圧搾効果が強くなり、供給粒子の均一性が悪くなり、粉末化率が高くなります。 。通常の生産では、粉砕ローラー間のギャップは、供給の種類に応じて正しく調整する必要があります。

      ③粉粒体を破砕した後、特に大規模な供給工場では、スクリーン表面傾斜角の小さいフラットロータリーグレーディングスクリーンを使用してスクリーニングする必要があります。スクリーン表面傾斜角が大きすぎると、粒状材料がスクリーニングされます。不十分なため、粒状材料のスクリーニングが不十分になります。チョーキング率が増加しました。

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