完成した飼料製品に「花の素材」が含まれている場合はどうすればよいですか？

飼料ペレット製造機のペレット化プロセス中、個々の飼料ペレットまたは飼料ペレットの色は個人間で異なり、これは一般に「花の材料」として知られています。このような状況は、水生飼料の生産でより一般的であり、主に、リングダイから押し出された個々のペレットの色が他の通常のペレットの色よりも暗いまたは明るい、または個々のペレットの表面の色が一貫性がなく、フィードのバッチ全体の外観品質に影響します。

この現象の主な理由は次のとおりです。

a）飼料処方の組成が複雑すぎ、原材料の種類が多すぎ、混合が均一でなく、飼料ペレットを処理する前の粉末の含水率に一貫性がありません。

b）造粒に使用される原材料の水分含有量に一貫性がありません。水生飼料の製造工程では、超微粉砕後の原料水分の損失を補うために、ミキサーに一定量の水を加え、混合後、コンディショナーに入れてコンディショニングする必要があります。一部の飼料メーカーは、プロセスが単純で、特殊なノズルで均等に噴霧するのではなく、一定量の水をミキサーに直接注ぐため、飼料を混合した後の水を均等に分配することが困難です。この混合原料がコンディショニングのためにコンディショナーに入ると、コンディショナーが短時間でさらに水を均一に分配することは不可能です。蒸気の作用下では、コンディショニング後のフィードの各部分の成熟効果に一貫性がなく、ペレット化その後も色の変化に一貫性がありません。

c）造粒される造粒ビンに再複製された顆粒を含むリサイクル材料。造粒された粒子は、最終材料になる前に冷却およびふるい分けすることができます。ふるい分け後の微粉末または小粒子は、多くの場合、再造粒のためにプロセスフローに入り、通常はミキサーまたは造粒されるサイロに入ります。 -コンディショニングおよびペレット化。他の原材料と均一に混合されていない場合、またはコンディショニング後に小さなペレットと混合されていない場合、一部の飼料処方では「花の材料」が生成されることがあります。

d）リングダイ開口部の内壁の仕上げに一貫性がありません。ダイホールの仕上げに一貫性がないため、押し出し中の粒子の抵抗と押し出し力が異なり、色の変化に一貫性がありません。また、リングダイの小穴の壁にバリがあり、押し出すと粒子が表面を傷つけ、単一粒子の表面色が異なります。

上記の「花の素材」の4つの理由から、主に調合乳の成分の混合均一性と添加水の混合均一性を制御するための改善方法が非常に明確です。コンディショニング性能を改善し、色を減らすことができます。変更;リサイクル材料の管理。「花の材料」になりやすい処方の場合、リサイクル材料を直接造粒するために使用しないようにしてください。リサイクル材料と原材料を混合して再粉砕する必要があります。品質保証リングダイ、ダイ穴の仕上げを管理し、必要に応じてダイ穴を研削してからご使用ください。

Liangyou SZLH508DDC + b2シリーズハイエンドリングモールド造粒機の使用をお勧めします。この装置のメインマシンには、2軸ディファレンシャルコンディショナーと2層拡張ジャケットコンディショナーが装備されています。コンディショニング時間は60〜 120秒。品質温度は100℃以上に達することができ、品質は均一で、性能は優れています。マルチポイントエアインテーク方式により、材料と蒸気の接触面積が大幅に増加し、材料の成熟度が向上し、焼き戻し効果が向上します。デジタル表示装置と温度センサーにより、焼き戻し温度を表示できるため、ユーザーにとって便利です。いつでも制御できます。