ここで、SFYH1000自動プレミックス生産ラインプロジェクトを事例として、プロセスフローと各セクションに基づいて、以下の紹介と説明を行います。
原材料:
原料は主に希釈剤や担体であり、さまざまなビタミン、ミネラル元素、薬物などが添加されています。プレミックス原料の特徴は、少量、多種類の原料、そしてほとんどが粉末原料です。
プロセスの紹介:
SYHF1000自動プレミックス生産ラインは、1トン/バッチ(1時間あたり約6トン)の混合能力で設計されています。キャリアと小さな材料は、材料を自動的に計量するための別のコンピューター、単軸パドルミキサー、専用の自動包装スケール。機器の総電力は約63KWです;生産ワークショップの建設面積は約12×11×33mです。ライン全体がコンパクトなデザイン、合理的な構造を持ち、環境保護の要件を満たし、顧客の要件に応じて設計を方向付けることができます。
プロセス特性とセクションの紹介:
クロスコンタミネーションが容易な特性とプレミックスの分類を組み合わせたこの設計は、サイロからパッケージング、さらには底部までのキャリアアップグレードを採用しており、プロセスによって材料が完全に流れ落ち、クロスを効果的に防止できます-再持ち上げおよび段階的リスクの伝達によって引き起こされる汚染および相互汚染。
原材料の受け取りと洗浄のセクション:製品の品質と後続の処理装置の安全性を確保するために、原材料の不純物を洗浄します。
洗浄装置:粉末ふるいSQLZ60×50×100、5.5KW、1時間あたり10〜15T / Hを生成するように設計されています。
バッチ混合セクション:このセクションでは、2つのバッチスケールを使用し、4つのキャリアビンを別々に計量し、8つの小さなビンを別々に計量します。微量元素は手動で追加され、検査スケールが装備されています。材料の材料が完成した後、それらは混合のためにミキサーに入り、最終的に完成品の倉庫に直接落下します。
計量機器:バッチスケールPCS-05 / PCS-02、バッチ精度:動的≤3‰、静的≤1‰。混合装置:ミキサーSDHJ.2、18.5KW、1000kg / P、1時間あたり6トンを生成するように設計されています(プレミックス)。混合均一性CV≤5%。
梱包部:混合後の完成品プレミックスは、完成品倉庫に直接投下され、密閉式エアフィーダーから包装スケールのバッファーホッパーに入り、自動包装スケールで計量され、ラベルに挿入されます。特別な包装そして継ぎ目を実行します。
梱包装置:プレミックス特殊梱包スケール、梱包範囲は20〜50kg /袋、3〜5袋/分です。
補助部:作業員の作業環境を改善するための除塵システム、供給ポートと梱包ポートでの除塵。
さまざまな顧客のニーズに応じて、ソリューションを構成用に最適化できます。
1.このソリューションでは、微量元素を手動で追加し、顧客はニーズに応じて自動供給要素追加システムを選択できます。
2.キャリアサイロや小型サイロの数も、お客様の製法や原材料の特性などに応じて調整できるため、最高の稼働率を実現し、生産コストを効果的に管理できます。
3.作業員の作業環境を改善するために、梱包エリアに集塵システムを構成しています。お客様は、必要に応じて構成するかどうかを選択できます。
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