Jiangsu Liangyou Zhengda Co.、Ltd。は、家畜用飼料（豚など）、家畜用飼料（鶏、アヒル、ガチョウなど）、反芻動物用飼料（牛、羊など）、通常の水生飼料（4つのメジャー）魚など）、特別な水生飼料（エビ、カニなど）、押し出された水生飼料（浮遊および沈下する魚の飼料、エビなど）、プレミックス（さまざまな添加物などを含む）、ペットフード（キャットフード、ドッグフードなど））顧客のさまざまなニーズを満たすための完全な機器ソリューション。
次に、2×SZLH420家畜および家禽飼料（反芻動物飼料）+ SPHS130×2押出飼料+ SZLH420Xエビおよびカニ飼料生産ラインプロジェクトを例として取り上げ、プロセスフローおよび各作業セクションに基づいて以下の紹介と説明を行います。
このプロジェクトは主に家畜と家禽の飼料、反芻動物の飼料、押し出し水生飼料、エビとカニの飼料を生産します。これは包括的な飼料生産ラインです。1時間あたり20トンの家畜と家禽の飼料または反芻動物、3〜5トンのパフ水生生物を生産します。飼料、エビとカニのペレット。1.5〜2.5トンの材料。プロセスフローは次のとおりです。2つの2,000トン原料サイロ、3つの人工原料供給ポート、3つの一次破砕ライン、3つの一次成分混合ライン（家畜および家畜飼料、反芻動物飼料は独立したバッチシステム、押し出し飼料、エビおよびカニ飼料）一度共有される混合バッチシステム）、2つの420ペレットライン（家畜と家畜の飼料と反芻動物の材料を同時に生産できる; 2セットのパッケージングシステムとバルクシステムを装備）、2つの超微細粉砕ライン、2つの二次混合ライン（拡張材料、エビとカニの材料の二次独立バッチシステム）、パフライン（乾燥スプレー冷却とパッケージングシステムをサポート）、エビとカニのペレット化ライン（スタビライザー、垂直乾燥機、クーラー、パッケージングと繁殖エビ材料の粉砕ラインとその他のシステムをサポート） ）。機器の総電力は約：2250KWです;生産エリアの建設エリアは約：30.5 * 25 * 31m、4Tボイラーを使用します。ライン全体がコンパクトなデザイン、合理的な構造を持ち、環境保護の要件を満たし、顧客の要件に応じて設計を方向付けることができます。
さまざまな顧客のニーズに応じて、ソリューションを構成用に最適化できます。
1.この方式では、シングルポイント集塵モードを採用しています。つまり、各ロータリーディストリビューター（粉末）と粒状材料の洗浄スクリーンには、優れた集塵機が装備されており、優れた集塵効果があります。シングルポイントのダスト除去は、当社の人間化された設計であり、より良い作業環境を提供しますが、コストが高くなります。お客様は、実際のニーズに応じてこの構成を採用するかどうかを検討できます。
2.サイロの数は、お客様の製法、原材料の特性、その他の要因に応じて調整することもでき、最高の利用率を達成し、生産コストを効果的に管理できます。
3.特に家禽飼料の生産において、クラッシャーはクーラーの後に選択することができ、クラッシャーは完成した大きな粒子を小さな粒子に粉砕し、生産効率を改善し、生産コストを削減することができます。
4.エビとカニの材料造粒セクションの垂直乾燥機は、必要に応じて選択できます。カニの材料の大きな粒子を生成しない場合は、乾燥機の使用を無視できます。
プロセス特性とセクションの紹介：
このプロジェクトで生産されるさまざまな飼料は、原料の細かさや成熟度を粉砕するなど、さまざまな処理技術を持っています。相互汚染を回避し、設備やワークショップへの総投資を最小限に抑えるために、プロジェクトは同じ4つの生産ラインを設計します。ワークショップ内部では、共有できる部分は可能な限り共有し、共有できない部分はすべて独立して分離しています。具体的なセクションと構成は次のとおりです。
サイロセクション：
お客様の保管サイクルや材料使用サイクルに応じて、サイロのサイズと数量を決定します。このプロセスでは、トウモロコシを保管するための2つの2000Tスチールサイロ（スパイラルサイロ）を設計します。このタイプのサイロは、お客様の要件に応じて組み立てサイロにすることもできます。 、サイロの露出部分はすべてDoホットディップ亜鉛めっきであり、サポートはコンクリートサポートです（保管容量が1,000トン未満の場合は、鉄骨構造のサポートを検討できます）。サイロには、材料レベル、温度測定、換気システムが装備されており、サイロ内の材料をリアルタイムで監視し、穀物の状態を効果的に制御できます。
原材料の受け取りと清掃のセクション：
このセクションでは、粒状材料供給洗浄と粉末材料供給洗浄を別々に分離し、ほこりを別々に除去し、ほこり除去効果が良好です。
洗浄装置：1時間あたり30-50T / Hを生成するように設計されたSCY100粒状材料ふるい; 1時間あたり30-50T / Hを生成するように設計された粉末ふるいSQLZ90×80×110。
破砕セクション：
このセクションでは、3つの粉砕機を使用します。そのうち、2つは家畜、家禽、反芻動物の粉砕専用で、1つはエビ、カニ、パフ材料の粉砕専用です。各破砕機には2つの破砕室があり、異なる原料を同時に破砕して生産効率を向上させることができます。原材料が倉庫に入る前に、不純物は磁気分離器によって除去され、破砕機の安全な操作を保証します。
破砕装置（3セット）：クラッシャーSFSP668 * 800、110KW、1時間あたり10-15T / Hを生成するように設計されています。
ワンタイムバッチおよびミキシングセクション：
このセクションでは、42個のバッチビンを使用します。そのうち8個の共有ビンには、3セットのバッチ混合システムが装備されています。このうち、家畜と家畜の飼料と反芻動物の飼料は独立したバッチシステムであり、パフラインとエビのフィードラインは1つのバッチシステムを共有しています。バッチシステム。各バッチシステムには、同時バッチ処理用の2つのバッチスケールが装備されており、当社が独自に開発したバッチプログラムによって制御され、正確な高速および低速供給、高速バッチ速度、および高精度を実現します。
計量機器：バッチスケールPCS20（3セット）/ PCS10（2セット）/ PCS05（1セット）、バッチ精度：動的≤3‰、静的≤1‰。ミキシング装置：ミキサーSHSJ4（2セット）、（30KW、2000kg /バッチ）、1時間あたりの出力が20-30T / H /セットで設計されています。SHSJ2（1セット）、（18.5KW、1000kg /バッチ）、1時間あたり10-15T / Hを生成するように設計されています。混合均一性CV≤5％。
家畜および家禽、反芻動物のペレット化セクション：
このセクションでは、家畜、家禽、反芻動物の材料の製造に特化した2層の焼入れ強化造粒機を使用します。各造粒機には2つの造粒ビンが装備されているため、品種を簡単に切り替えることができます。造粒後、クーラー、クラッシャー、エレベータに入れて回転式選別ふるいに入れ、ふるい分けを行います。完成品はパッキングビンに入り、粉末物をふるい分けして造粒に戻し、大きな粒子をふるい分けて戻します。破砕のために破砕機に。
造粒装置（2セット）：SZLH420（110KW）、1時間あたり10-12T / H /セットを生成するように設計されています。冷却装置（2セット）：SKLN6、1時間あたり10〜15T / H /セットを生成するように設計されています。
家畜および家禽、反芻動物の梱包セクション：
このセクションには合計4つの完成品倉庫があり、そのうち2つは完成した粒状材料の保管専用で、2つの粉末および粒状材料を保管できます。粉末完成品倉庫は独自の分類防止装置を使用して設計されています。 。ペレットまたは粉末は、最終的に自動的に計量され、パッケージングスケールによってパッケージ化されます。
梱包装置：ベルトスケール（粉末および粒状材料の両方）、梱包範囲20〜50kg /バッグ、6〜8バッグ/分。全自動パレタイズシステムは、お客様のご要望に応じて構成できます。
超微粉砕部：
このセクションには、パフラインとエビとカニのフィードラインの二次破砕にそれぞれ使用される2つの超微細グラインダーが装備されています。シャクロン、パルス集塵機、および粉砕の細かさを備えた風駆動排出を採用しています。顧客の要求に応じて調整することができます。
超微粉装置（2セット）：SWFL130、160 + 15 + 2.2KW;設計時間出力：3-6T / H /セット。
二次混合セクション：
パフとエビとカニの供給ラインには、2つの独立したバッチシステム、4つのバッチビン、2つのミキサーが設計されており、小さな材料追加ポートには検査スケールが装備されています。
二次混合装置：ミキサーSHSJ2（2セット）、（18.5KW、1000kg /バッチ）、1時間あたり6-8T / H /セットを生成するように設計されています。混合均一性CV≤5％。
膨化工段：
本工段采用一台双螺杆膨化机，膨化后的物料输送到卧式环流烘干机中降低物料水分，最后经过输送进入下道工序。
膨化设备：SPHS130x2，185+4+4+15+1.5+2.2KW，设计时产：3-6T/H（出料孔径1.0~16.0mm），烘干设备：SHGW240×2-8，1.1*2+7.5*12+0.75+0.75KW,设计时产：4-6T/H
喷涂打包工段：
该工段采用热喷工艺，先对膨化颗粒表面喷涂油脂，再进行冷却，这种工艺可以使油脂渗透到颗粒内部，使颗粒质量更好。颗粒冷却后进入成品打包或散装。
滚筒喷涂机：SYPG1000，2.2KW,设计时产：4-6T/H，冷却设备：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产3-7T/H。
打包设备：膨化料用快速单斗颗粒秤，打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。
虾蟹料制粒工段：
本工段采用一台皮带传动型虾料专用制粒机，其中调质器配有双轴差速调质器+保质器+夹套调质器，有效保证了制粒的前熟化要求，制粒机上方设有两个待制粒仓。制粒后的成品，进入稳定器中进行后熟化处理，以提高饲料在水中的稳定性；为了解决大颗粒螃蟹料水分容易超标的难题，此项目特别增加了烘干工艺，从稳定器出来的颗粒先进入到立式烘干机进行烘干，去除多余的水分，再进入冷却器中冷却，最后经提升进去回转分级筛进行筛选，成品进去打包仓。
制粒设备：SZLH420X，55×2KW，设计时产虾料1.5-2.5/H。稳定器SWDB4,1.1+1.5KW，
立式烘干机：SHGL4，1.1+1.5KW，冷却设备：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产4-5T/H。
打包工段:
两个成品仓下增加了回转分级筛，确保进入打包秤前，进一步减少颗粒中的含粉。采用颗粒专用包装秤。
打包设备：快速颗粒包装秤，打包范围20-50kg/包，4-6包/分钟。
虾蟹料破碎工段：
该工段目的是生产育苗虾蟹料，成品大颗粒经过破碎机后，再用双体式高方筛筛选出所需大小不同的成品料，满足苗虾蟹各个阶段的颗粒需求。
辅助工段：
除塵システム、梱包口での除塵、作業者の作業環境の改善、グリース添加システム、飼料の嗜好性を改善するための一般的なミキサー添加、反芻動物に適した糖蜜添加、人工給餌ポートの設定が可能、添加量3％糖蜜添加システム用に構成できます。
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