環境メタノールストロー粒子プロセス
新生態クリーンエネルギー・バイオマス原料前処理粒子形成装置およびエンジニアリング
環境メタノールペレットプロジェクト
環境メタノールは、主にバイオマスエネルギー、CO₂回収による環境水素、再生可能エネルギー源など、さまざまな方法から得られる新しいクリーンエネルギー源であり、製造時の炭素排出量はほぼゼロまたは非常に低くなります。ペレットまたはブロック製品に前処理されたわらなどのバイオマス材料を使用して、材料は高温高圧下でガス化反応を受けます。このプロセスにより、固体原料がガス状製品に変換され、その後、熱分解技術により、メタン、一酸化炭素、二酸化炭素、水素などの合成ガスが生成されます。これらのガスは、適切な触媒と一定量の蒸気と混合され、最適な温度で合成反応を開始して、環境バイオメタノール燃料を生成します。わらなどの原材料からバイオマスペレットを準備することは、この製造プロセスの重要なステップです。
環境メタノール生産技術の継続的な進歩とコスト削減により、その用途は拡大しており、環境メタノールは世界の新エネルギー市場に欠かせないものとなっています。これは、世界的なカーボンニュートラルとピークカーボンの目標を達成するための重要な道筋とみなされており、大きな潜在力と投資の見通しがあり、国家と大手企業がこの新エネルギーフロンティアでの地位を確保するために主導権を握るよう促しています。
- エネルギー転換のトレンドへの適応
- エネルギー圧力の緩和
- 産業の高度化の促進
- エネルギー利用効率の向上
プロセスの説明
わらなどの材料からバイオマスペレットを製造するプロセスの説明
研削セクション
粉砕された材料は、磁気分離機を備えたコンベア ベルトで搬送され、金属不純物が除去されます。FDSP が設計した粉砕システムには、わら専用のダブル ローター粉砕機とエア ネットワーク システムが含まれています。粉砕機の内部ブレードが材料を引き裂いて叩き、その後のペレット化または圧縮に備えます。このセクションでは、密閉輸送、負圧による粉塵削減、クリーンな生産をサポートします。
乾燥部（オプション）
造粒する材料の水分含有量は 20% 未満である必要があります。粉砕された材料の水分が高すぎる場合は、乾燥材料とブレンドして平均水分を下げるか、乾燥機を使用して乾燥させます。このセクションでは、トリプルパスドラムドライヤーを使用して、材料と熱風の接触時間を延長し、乾燥機の長さと設置面積を大幅に削減します。燃料は、農業廃棄物や林業廃棄物、または生産ラインからのスクラップやペレットで、特別に設計された燃焼炉で燃焼されます。熱交換を必要としない直火熱風が湿った材料に直接接触するため、乾燥効率が向上します。
ペレット化/圧縮セクション
水分（20% 未満）と細かさの要件を満たす材料は、ペレタイザーまたは圧縮機に運ばれます。機械的な押し出しにより、材料は円筒形のペレットまたは四角形/円形のブロックに加工され、その後の熱分解ガス化の要件を満たします。
冷却およびスクリーニングセクション（オプション）
ペレット化または圧縮後、材料の表面温度は 70 ～ 90°C に達することがあります。直接袋詰めすると、ペレット/ブロックが周囲の空気から水分を吸収し、膨張、表面のひび割れ、さらには破損につながる可能性があります。強制空冷により材料が急速に冷却され、ひび割れが防止され、ふるい分けにより、最終的なペレットまたはブロック製品から破片が除去されます。
大手ペレット化システム統合サービスプロバイダーである FDSP は、わら原料の前処理やペレット形成装置およびエンジニアリングなどの重要なステップに重点を置き、わらベースの環境メタノールプロジェクトの需要に合わせて積極的にサービスをカスタマイズしてきました。当社は、わらシュレッダー、ロータリーカッター、ダブルローター粉砕機、乾燥機、ペレット化装置 (圧縮機)、冷却装置、スクリーニング装置などの専用装置を開発およびアップグレードしてきました。当社のサービスには、プロセス設計、製造、設置、試運転から、人材トレーニングや運用サポートまで、エンドツーエンドのサービスが含まれます。
FDSPは今後も、バイオマスをベースとした環境メタノール生産のための技術と設備の革新に注力し、より効率的で環境に優しく、省エネなシステムソリューションを提供することで、世界のカーボンニュートラルと持続可能な開発目標の早期達成に貢献していきます。
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