ミキサーの標準的な使用と日常のメンテナンス

ミキサーは比較的単純な飼料処理装置ですが、日常の使用における不適切な操作は、装置の性能と飼料製品の品質に影響を与えます。お客様のミキサーの常識やメンテナンスの常識を広め、ミキサーの最高の性能を存分に発揮できるよう、パドルミキサーの日常の運用・メンテナンスについてご連絡いたします。

1つ：「2つの超えない」の原則に従います。

1：各バッチにロードされる材料の量は、ミキサーで許可されている最大バッチ混合量を超えることはできません。

2：容量は、ミキサーで許可されている最大バッチ作業容量を超えることはできません。

適切な充電は、混合の品質を確保するための前提条件です。材料が多すぎるとミキサーが過負荷になり、機器が損傷すると同時に、機械内の材料の混合プロセスに影響を与え、混合品質が低下します。材料が少なすぎると効率が十分に発揮されません。ミキサーのとまた混合品質に影響を与えます。

2：適切な乾式および湿式混合時間を割り当てます

バッチミキサーの場合、適切な混合時間が非常に重要です。混合時間が短すぎると、材料が完全に混合されずに排出され、混合品質が保証されません。混合時間が長すぎると、材料が過剰に混合され、分類が発生して、混合品質、生産効率の低下、エネルギー消費の増加。

経験によれば、パドルミキサーの乾式混合時間は、噴霧前に材料を均一に混合できるように40秒以上にすることをお勧めします。給油時間は、60秒以下にすることをお勧めします。また、湿式混合を行うことをお勧めします。時間は20秒以上にすることをお勧めします。

3：合理的な給餌順序

さまざまな材料の粒子サイズに大きな違いがある場合、通常、大きい粒子サイズが最初にミキサーに追加され、小さい粒子サイズが後で追加されます。材料の密度に大きな差がある場合は、一般的に密度の低い材料を先に追加し、密度の高い材料を後で追加します。混合する液体成分がある場合は、すべての粉末を入れて一定時間混合してから液体成分を加え、最後に粉末と均一に混合します。

4：メンテナンス

メンテナンスを通じて、機器のさまざまなパフォーマンス指標をそのまま維持し、運用効率を向上させ、耐用年数を延ばすことができるため、企業は長期的な生産上のメリットを得ることができます。

パドルミキサーの日常のメンテナンス作業には、主に次のものが含まれます。

（1）ミキサーのベアリングに3か月周期でグリースを充填します。

（2）ギア減速機のオイルレベルを2か月間定期的にチェックし、必要に応じて追加または交換します。

（3）チェーンドライブまたはベルトドライブのチェーンとベルトの張力と摩耗を1か月間定期的にチェックし、必要に応じて調整または交換します。

（4）ミキサーのブレードがプレハブの設置構造を採用している場合、ブレードとタンク本体の間のギャップを毎月チェックし、摩耗している場合は時間内に調整します。

（5）タンク本体とローターアセンブリに蓄積した残留物を毎週清掃します。

（6）グリース添加パイプラインのフィルターを半月ごとに清掃し、不純物を除去します。

上記の提案は、実際の使用法に応じて適切に調整できます。それを最大限に活用したいのであれば、生産全体に最高の効率保証をもたらすために、機器の日常のメンテナンスを行いながら機器の使用を標準化する必要があります。