製造工程における子豚の丸焼きの水分管理

1.子豚の丸焼きの水分が機械的摩耗と生産効率に及ぼす影響

     ペレットの水分が少ないほど、機械的摩耗が激しくなり、生産効率が低下します。含水率11％〜13％のペレットの製造効率が速く、機械的摩耗が少ない。

2.飼料処理中にペレットの水分を増やす方法

2.1原料粉砕時の水分管理

異なる口径の粉砕機スクリーンを使用した結果を比較および分析することにより、粉砕後の原材料の水分損失は、原材料の粉砕された粒子サイズの減少とともに著しく増加することが見出された。原料の含水率が高くなると、破砕効率が低下し、エネルギー消費量が増加します。

2.2飼料混合中の水分管理

飼料混合プロセス中の水分損失は非常に少なく、無視できます。混合粉末の含水率が低い場合は、材料を混合するときに噴霧水を噴霧することを検討してください。ただし、ミキサーに水を加える際には注意が必要な問題がたくさんあります。①ミキサーに加えた水を水道水として直接使用することはできません。特別な処理または防カビ剤の添加が必要です。②適切な量とサイズのノズルを構成し、ノズルの位置と速度を調整して、均一に噴霧されるようにします。③ミキサーと造粒サイロの内壁に残留物が残らないように、生産終了後は毎日ミキサーと造粒サイロを清掃してください。

2.3焼き戻し中の水分制御

スチームコンディショニングは、ペレットフィード処理の重要なプロセスです。コンディショニング効果は、ペレットの品質と完成したフィードの含水率に直接影響します。蒸気の質とコンディショニング時間は、コンディショニング効果に影響を与える2つの重要な要素です。製造工程では、トラップを調整または閉じ、低圧蒸気を使用してコンディショナー内の材料のコンディショニング時間を長くし、材料と蒸気が完全に混合されて、材料が水分を完全に吸収できるようにします。蒸気の中で、それによって製品の水分を増加させます。

2.4適切なペレット化リングダイを選択する

ペレットミルのリングダイの開口と圧縮比は、ペレットミルの生産性に影響を与える主な要因であり、ペレット供給製品の水分に影響を与える要因の1つでもあります。口径の小さいリングダイは、粒子径が小さいため、クーラーの風量がフィードペレットに浸透しやすいため、冷却により水分が多く奪われると、フィード製品の水分が少なくなります。逆に、大口径の材料リングダイは粒子径が大きく、冷気が粒子に浸透しにくいため、冷却時に奪われる水分が少なくなり、原料の含水量が増加します。圧縮率が比較的大きいリングダイは、造粒工程で摩擦抵抗が大きく、開口部を通過しにくいため、押出造粒時は摩擦温度が高く、水分損失が大きく、水分が飼料ペレットが減少します。一般に、子豚の丸焼きは開口部が比較的小さいリング型を使用するため、圧縮比の低いリングダイを選択すると、ペレットの品質と水分含有量が向上します。