造粒機の一般的な障害の原因分析とトラブルシューティング方法

造粒機は長期間使用するため、日常のメンテナンスに注意を払わないと、製造工程で必然的に設備が故障し、造粒効果に影響を及ぼします。したがって、ペレットの通常の生産と加工品質を確保するために、ペレタイザーは一般的な問題に対処するための豊富な経験を蓄積する必要があります。以下は、ペレットフィード処理中にペレットミルで頻繁に発生する問題と一般的な解決策の簡単な説明です。

トラブル現象1：原料が造粒室に入らない

失敗の理由：1）変調器がブロックされているか、フィードポートがアーチ型になっている。

2）フィーダーオーガー伝達装置が故障している。

3）フィーダーオーガーがブロックされている。

対処法：1）変調器またはフィードポートをクリアします。

2）フィーダーオーガードライブデバイスを確認し、トラブルシューティングを行います。

3）フィーダーオーガーの材料を清掃します。

故障現象2：造粒室に原料が入っているが、顆粒を圧搾できない

失敗の理由：1）ダイホールが塞がれている。

2）原材料の水分が多すぎる。

3）ダイスロールギャップが大きすぎる。

4）給餌スクレーパーがひどく摩耗している。

5）ダイロールがひどく摩耗している。

除去方法：1）ダイホールのフィードをクリアします。

2）原材料と蒸気の水分を制御します。

3）モールドロール間のギャップを再調整します。

4）スクレーパーとダイローラーを交換します。

症状3：造粒機のモーターが始動できない

失敗の理由：1）造粒室に材料が蓄積している。

2）回路に問題があります。

3）トラベルスイッチがゲートまたはゲートのコントロールレバーに触れることはできません。

除去方法：1）蓄積した材料を除去します。

2）回路をチェックしてトラブルシューティングします。

3）トラベルスイッチの状態を確認します。

症状4：騒音、激しい振動

故障の理由：1）ベアリングが損傷している。

2）リング成形ローラーがひどく摩耗している。

3）変調器またはフィーダーに異物があります。

4）リングダイまたはプレスロール間のギャップが小さすぎる。

5）スピンドルベアリングが緩すぎます。

対処法：1）ベアリングを交換します。

2）モールドロールを交換します。

3）モールドロール間のギャップを適切に増やします。

4）異物をきれいにします。

5）クリアランスを減らすためにナットを締めます。

故障現象5：スピンドルヘッドの温度上昇が高すぎる

故障の原因：1）スピンドルベアリングのクリアランスが小さすぎます。

対処法：1）圧縮ナットを適切に緩めます。

症状6：安全ピンが切断されている

失敗の理由：1）硬い異物が造粒チャンバーに入ります。

対処法：1）異物を取り除き、安全ピンを交換します。

症状7：造粒機が回転するたびにカチカチという音がする

故障の理由：1）リングダイに金属不純物があります。

対処法：1）リング型の内面を確認し、金属不純物を除去します。

症状8：造粒機からの煙

故障の理由：1）スクレーパーが摩耗しているため、加圧ローラーとローターサポートプレートの間に硬い材料層が形成されています。

2）Vベルトの張りが不十分です。

3）プレスローラーの後ろの支持板の間に硬い材料を積み上げて、硬い材料の層を形成する。

対処法：1）新しいスクレーパーを取り付けます。

2）Vベルトを締めます。

3）硬い材料を取り除き、グリースがリアサポートプレートの背面から出るまでメインベアリングに注油します。