原材料の洗浄、適切な飼料洗浄装置の選択が重要です

飼料加工の過程で、原材料の洗浄は非常に重要な部分です。スライドパイプの詰まり、材料経路の悪さ、運搬機械のアイドリング、破砕機スクリーンの損傷または故障、および不完全な洗浄プロセスによって引き起こされるペレタイザーダイなどの現象が時々発生します。上記の現象を回避するために、洗浄プロセスの設計では以下の点に注意する必要があります。

1.磁気分離器の合理的な選択

鉄の釘、ボルト、ナット、小さな鉄のブロックなどの不純物が飼料成分に混入すると、高速シュレッダーやペレタイザーに非常に有害です。わずかに、ふるいの底が壊れて、ダイが壊れることがあります。損傷する可能性があり、最悪の場合、モーターが焼損する可能性があります。設計でよく使用される磁気分離装置には、永久磁石シリンダーと永久磁石ドラムの2種類があります。前者は、体積が小さく、設置面積が小さく、消費電力がなく、理想的な減磁効果があります。ただし、幾何学的寸法が小さい粉末および軽量材料にのみ適しています。また、吸着した金属異物は定期的に手作業で除去する必要があります。後者に比べてコストが高く、体積も大きいが、幾何学的寸法の大きいケーキや凝集に適したふすまなどの材料にも適している。

2.プロセスにおける磁気分離器の位置配置

①磁気分離器を一次洗浄スクリーンの後、粉砕機の前に配置します。これにより、粒状原料中の金属不純物を効果的に除去し、粉砕機の損傷を防ぐことができます。

②造粒粉末ビンには磁気分離器が設置されており、補助材料に混入した金属不純物が造粒機に入り、金型の損傷を防ぐ効果があります。

③磁気分離器は、パッキングスケールに取り付けられています。この方法はプロセス設計では一般的に使用されていませんが、完成した飼料の品質をさらに向上させ、確保するために、最初に洗浄されていない原材料の金属異物を除去する必要があります。

3.さまざまな洗浄スクリーンの合理的な選択は、飼料工場の不純物を洗浄および除去するための主要な装置です。一般的に使用されるのは、円筒形の一次洗浄スクリーンと粉末洗浄スクリーンです。

シリンダー一次洗浄スクリーンは、主にトウモロコシの穂軸、麻縄、布片、石、土壌ブロック、ストローなどの粒状材料を洗浄するために使用されます。シリンダー一次洗浄スクリーンは、主に粉末の分散性が低く、供給シュートに蓄積して詰まりやすく、生産を円滑に進めることができないため、粉末にはあまり適していません。円筒形の一次洗浄スクリーンは、シンプルな構造、小容量、大出力、低電力、便利な設置とメンテナンスなどの特徴があります。適切なふるい穴のあるスクリーンシリンダーは、材料の性質に応じて選択できます。

粉末洗浄ふるいは、主に飼料工場で粉末原料の洗浄に使用され、粉末に混入した大きな不純物を効果的に除去し、凝集した粉末を分解することができます。洗浄スクリーンの供給はスクリューによる強制供給であるため、水平スクリーンシリンダーへの粉末のスムーズな供給を確保し、搬送プロセス中の粉末の詰まりを回避できます。装置にはラジアルスポークが付いているため、操作中にロープの端などの不純物が絡まりやすく、取り除くのも簡単ではありません。しかし、一般的に、このモデルには、コンパクトな構造、簡単な設置、高効率の不純物除去、安定した操作、および便利な画面変更という利点があります。