フィードグラインダーがブロックされることがよくありますが、どうすればよいですか？

グラインダーの目詰まりは、グラインダーを使用する際の一般的な障害の1つであり、使用時に粉末の詰まりが発生することがよくあります。この障害の原因は、不適切な使用と操作が原因です。最初から材料をブロックすることが多いが、一定期間後に材料をブロックしない場合は、新しいマシンの慣らし運転期間中に機器の内部が十分に滑らかでない可能性があります。時間、装置の内部は滑らかで、材料は詰まらず、材料は排出されます。スムーズに。多くの場合、不適切な操作もこの障害を引き起こす可能性があります。以下では、一般的な原因と解決策の分析を示します。

まず、供給速度が速すぎるかどうかを確認します。供給速度が速すぎると、グラインダーの羽口が詰まります。搬送装置とのマッチングが不適切な場合、無風後に排出パイプが弱くなったり詰まったりします。装置が正常に動作するように、供給量を調整する必要があります。そうしないと、機器の負荷が増加して閉塞が発生します。粉砕機の供給工程では、電流計ポインターのたわみ角に常に注意を払う必要があります。定格電流を超えるとモーターが過負荷になり、長時間過負荷になると燃焼します。私たちの粉砕モーター。この場合、フィードドアをすぐに減らすか閉じるか、フィード方法を変更し、リフティングオーガーフィーダーを増やすことでフィード量を制御できます。ユーザーは、実際の状況に応じて、ホイストに適したオーガフィーダーを選択する必要があります。破砕機の高速、大きな負荷、および負荷の強い変動のため。したがって、粉砕機が作動しているときの電流は、一般に定格電流の約85％に制御されます。モーターに過負荷をかけないようにしてください。

第二に、排出管が滑らかでないか詰まっている。装置が作動しているとき、クラッシャー内でトウモロコシを粉砕する音が聞こえないことが多い。クラッシャーをオフにする。これは正しくない。クラッシャーはアイドリング状態のままにしておく必要がある。材料パイプライン内のすべての材料が混合タンクに入り、クラッシャーをオフにします。そうしないと、残りの材料が数日後に湿って凝集し、クラッシャーがブロックされることがあります。

第三に、ハンマーが壊れ、ひどく摩耗し、老化し、スクリーンの穴が閉じて詰まり、壊れ、破砕された材料の含水量が高すぎて破砕機をブロックします。壊れてひどく老朽化したハンマーは定期的に更新し、破砕機は良好な状態に保ち、スクリーンを定期的にチェックする必要があります。破砕された材料の含水率は14％未満である必要があります。クラッシャーの目詰まりを防ぎます。クラッシャーの作業の信頼性を高めます。生産のピーク時には、モーターが焼けたり、装置が材料をブロックしたりしないように、送り速度を少し下げてください。